一些食品公司专干“分解”业务。这些公司培育或得到一种原料，用单一原料加工出多种产品。例如一个鸡肉加工厂，将买进的活鸡加工成鸡的不同部分; 一个苹果加工厂，将买进的不同等级和规格的苹果进行分类，加工成许多不同的产品。相反，离散型公司买进不同的零部件，制造成某个终端产品，所设计的物料清单就是为了采购零部件这个目的。在流程型制造业，当一个原料被加工多个成品时，就可用配方或处方（流程型的配方或处方等同于离散型的物料清单）加工成事先没有设计的成品。因此，配方必须有灵活性和抗张强度，以便在仍然符合车间现有资源和工艺流程的前提下迅速改变所需生产的产品。软件必须在配方和工艺流程变更的整个过程中适应这些变化。当然，我们需要保留完整的初始配方和工艺流程。

另外，公司由单一成分加工出多个成品时，软件还必须满足一系列需求。为代替传统的物料清单，他们需要一个模型来计算多个产出量，通常称之为副产品、联产品和废物。利用这个模型，公司需要编制一个反映车间逻辑的进度计划。他们安排了成品的数量、成品名称、投入单位或加工时间的小时数吗？

如果使用计划编制，计划编制系统会处理每个项目的独立需求么，或处理单一项目的限制需求？

另外，成本计算功能必须反映现今使用的不同方法。在一些成品的市场定价（那个成品当前可用的价格）中，生产过程中所产生的浪费项目应该有对应的成本处理，并将费用回溯到产生浪费的流程（也可以是产品）。最后，多个成品可能需要按照成本分摊比例，计算出每个成品整个流程的成本。因为生产多个成品意味着我们可能有同样的物料，既是消费性物料，又是生产性物料，系统必须循环处理。循环可能对进度计划、计划编制和成本产生重大影响。

除此之外，你还必须注意到食品与饮料行业如下方面的需求:

● 选择软包装（例如，考虑你购买苏打水的不同习惯）;

● 重新打包的功能（例如，不要1公升瓶装的苏打水，需要重新打包成55加仑桶装的）;

● 利用储油罐和地窖散装储存，需要维护、记录和跟踪温度和变质情况;

● 新鲜、冷藏和冷冻成分和产品的特殊需求;

● 饮料的容器管理。

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