F机械厂成立于1990年，是地处江南水乡的专业制动器生产厂家。制动器是一种广泛用于各类天车、吊车等起重设备的刹车装置。
作为一个配套产品制造商，F厂经过10多年的艰苦创业，现在已经达到了一定的规模，有6大类产品，100多种型号，年产值超过了4000万元。
混乱的仓库
F厂的生产模式是按定单生产。销售部门获得定单后，计划部门将合同分解给供应部门、采购部门和生产部门。供应部门查询现有成品库的库存情况，如果有库存，则安排发货，并根据安全库存水平，向生产部门发出生产指令；采购部门则根据生产指令，并结合材料仓库的材料库存情况，按材料库存差异，向材料供应商定货；最后，生产部门则将生产计划按规格型号、工艺要求和生产流程分配到作业单元。
这其中仓库是一个十分重要的环节。
在过去的手工管理模式下，成品库和材料库有各自的物品分类编码，并根据各自入库、出库单据，形成自己的台账。
但是，正是因为手工作业，F公司存在许多不规范的地方。这些地方包括：单据不完整、台账记录有误、不能按时盘库或盘库记录不完整、临时编号、采购周期波动较大。
更令人头疼的是，由于仓库库存状况无法真正搞清楚，加上盘点工作量很大，所以经常是买回来东西，才发现已经有一堆材料在库里躺着。惊人的浪费、周转不灵和流程不畅，让厂部领导下决心用计算机来“收拾这个烂摊子。”
高昂的干劲
在F厂电脑室马主任的推动下，厂部领导决定让他们“试一试搞一套库存管理系统”，看看能不能结束这种混乱的局面。厂部的决心传达到厂电脑室，让马主任和手下的几位毕业不久的电脑行家兴奋不已。大家磨拳擦掌，感觉这是一个极好的机会，为厂里搞一套仓库管理系统。
说干就干。
马主任马上带领几位同事，跑仓库、下业务科室，紧紧张张忙乎起来。收集了一大堆单据、报表、材料清单，做了大量访谈记录之后，马主任一行人开始动手“开发仓库管理系统”。
他们觉得，现在软件平台和工具都十分丰富，用最短的时间做一个系统框架并不难，难的是这些资料的整理。但是，就是这些资料，让他们陷入了一种两难的境地。
两种流程
费很大劲做好样板系统后，马主任满怀信心地把几个相关的业务部门的人员召集起来，评头论足。
起先，大家对他们如此高的效率十分钦佩，纷纷表示愿意试用一下。但是，一试用，毛病就出来了。
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