SIPOC模式是Deming“系统思考”的具体体现。Deming认为，对大到供应链、企业组织，小到每个生产作业单元和过程，都必须看到它从上游（供应商）到下游（客户）这样一个完整的过程。而且，更重要的是看到这个链条是由“客户”来驱动的。
对于生产企业来说（从更广泛的角度，还应该包括物流机构、服务业等不同的业态），SIPOC模式指出了一个十分重要的概念：现场。
需要注意的是，组织中包含的各种系统、子系统、流程和工作流（Work Flow），并非都是“现场”，而只有那些直接有利于客户增值的场所，才被定义为“现场”。
在SIPOC的关注的“现场”中，一旦提到物料资源、设备资源、资金、人力资源等资源的消耗，都会涉及到这些消耗是“如何发生、何时发生、发生多少”的具体问题。把眼光聚焦在“现场”的意思是说，参与这个流程的所有人员，必须时时刻刻关注“现场”发生的事情：关注并计量物料的变化形态（实际上就是产品的形成过程，想想车床是如何把毛坯变成工件的）；关注并计量整个流程是否通畅（比如传送带、流水线上的物件堆积、生产能力和效率）；关注并计量缺陷工件（质量控制）；关注并计量现场浪费（损耗与成本）；关注士气、关注现场沟通。
然而，Deming的SIPOC模式中的“现场”观念，并非是封闭的“现场”，而是为一个完整的、系统的流程所贯穿的“现场”。所谓“系统思想”，事实上是这些被“串”起来的各个“现场”的有机组合。这才是流程分析中，“现场”的重要意义。
-----作者：佚名
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